中车信息智能云PLM及三维工艺设计工具项目，通过建立结构化工艺设计与管理平台与三维工艺设计工具的集成，高效的进行工艺过程设计。形成从三维产品数字化设计、三维工艺数字化研发到数字化制造的主数据线，为数字化工厂建设提供中心数据源。构建可视可交互的工艺规划、设计、仿真与发布的协同工作环境，使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览到加工对应的工序级三维工艺技术数据/文件。

支持新产品研制、订单工程按照项目模式管理概念阶段、方案阶段、设计验证阶段、生产、适航认证等阶段计划分解、资源安排、任务执行反馈、项目绩效管理。包括项目过程建模、项目计划管理、项目资源管理、项目执行与控制、项目成本管理、风险管理、问题管理和项目统计与报表等。

通过EBOM生成初始化PBOM，在PBOM上进行毛坯件件与原材料的搭建、工艺属性的维护，实现PBOM结构的完善，实现EBOM与PBOM结构比对；

通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标；

三维可制造分析软件辅助客户将企业审查制度进行了完善，在设计数模时，利用3DDFM进行机加、钣金专业的规则审查，提前检查并规避设计常见问题，使设计流程较之前的人工审查更为规范、合理化。

随着电子信息产品的广泛应用，生产中心的业务量逐渐增长，而且纷繁复杂的制造工艺、研制计划与批产计划并行所导致的频繁工艺变更，加之车间现场制造信息采集、分析、追溯不完整，各系统存在信息孤岛等问题，企业亟需更加强大的新系统来应对当前所面临的业务难题。

将国标、行标及企业最佳实践经验整合形成工艺审查规则，建设永贵科技特有的工艺规则库，通过DFM实现工艺知识的积累、传承与应用。

开目MOM生产制造运营管理系统，生产制造执行过程可视化，通过MOM系统的实施，实时采集、反馈、分析生产加工与质量检验信息，数字化的操作模式，梳理业务流程，通过MOM系统的实施，自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员。

开目MPM结构化工艺管理平台，三维装配工艺3DAST软件，可制造性工艺审查分析3DDFM软件，为企业实现工艺管理创新，基于3D与虚拟仿真技术的装配工艺规划与验证一体化，提供可视化装配过程模拟分析；建立规范的流程管理体系规范工艺业务流程，线上统一管理结构化工艺数据。