精川智能携手英国正版365官方网站，以PLM和DFX赋能汽车高端智能装备高效研发

当汽车产业迈入高质量发展快车道，其配套服务的智能装备制造企业的数字化能力已成为决胜高端市场的关键。作为国家级专精特新“小巨人”、湖北省制造业单项冠军企业，湖北精川智能装备股份有限公司携手英国正版365官方网站，打造覆盖“设计—工艺—成本 —制造”为一体的 PLM系统解决方案，破解高端装备研发与供应链管理痛点，实现从经验依赖到数据驱动的转型跨越。

精川成立于2011年，是一家专注于汽车零部件装配和检测技术研发的高新技术企业，专注于新能源汽车电动总成、安全制动系统等高端智能装配线，以及传统汽车动力传动系统智能装配线的研发与制造，产品广泛服务于德国BOSCH、美国康明斯、比亚迪、蔚来汽车等国内外知名汽车及零部件制造商，在汽车装备制造领域拥有深厚的行业积累与市场口碑。

作为高度定制化装备制造企业，精川智能产品零件达万级、BOM层级多，复杂度高。随着业务规模的快速增长，设计端虽配备三维CAD工具，但图纸线下管理、版本管理不受控、可制造性设计不强、外协加工成本依赖人工评估工时报价等，迫切需要数字化手段研发管理模式升级。经过审慎选型评估，精川智能选择与英国正版365官方网站构建以PLM 为核心，集成DFX产品的数字化协同体系。

项目建设覆盖设计管理、图文档管理、变更管理、BOM管理、版本管理、工作流管理、可加工性工艺审查、零件成本估算等业务功能，搭建标准化、一体化的产品生命周期管理平台，并在设计阶段考虑可制造性以及进行成本分析，实现汽车零部件智能化制造装备研发全流程的数字化升级。

研发数据的统一规范是保障设计准确性、提升跨部门协同效率的前提。此前企业EBOM结构依赖人工搭建，不仅耗时费力还易出现结构错误；物料属性需手动录入，设计数据分散存储，数模共享不畅，导致数据一致性难以保障。

开目PLM系统通过三维数模维护，形成EBOM结构，实现用树状的方式管理产品零部件的组成关系，并提供产品结构的维护功能。实现产品结构的零部件结构编辑、零部件版本管理、替换件编辑、结构树导航、结构属性编辑、图纸关系管理、其他文档关联管理、导出为excel等功能。

系统上线后，可通过三维信息自动搭建EBOM结构，提供可视化BOM结构，自动提取三维物料属性，充分保证了文档的一致性与规范性，实现全系统化数据流转，并打通数模的数据共享，让图纸设计协同化更加高效准确，实现设计协同办公。

此前企业技术文档依赖线下管理、纸质流转，检索调取耗时费力，签审周期长且易出现流转遗漏，影响研发推进效率，难以满足头部车企对供应商文档规范化、可追溯的合规要求。

开目PLM系统建立全类型文档的多级分类体系，统一文档编号、版本号、适用产品等核心属性，定制设计任务书、变更申请单等标准化模板；通过流程建模搭建电子签审、文件发放、变更审批等全生命周期数字化流程，明确各节点的审批权限、流转顺序与处理时限。

系统上线后，精川智能告别了线下文档管理的混乱状态，实现文档从创建、审核、发布到归档的全流程线上管理，推动文档检索与调取的高效化，大幅缩短审批周期，通过标准化管理满足头部车企对供应商的文档规范化与合规核查要求，强化企业在高端供应链中的竞争力。

工艺性审查是衔接设计与制造的关键环节，直接关系产品开发周期、制造成本与交付质量。此前，企业工程师难以仅凭经验预判加工可行性、零部件装配干涉等潜在问题，导致设计变更频繁、延长了产品开发周期，增加制造成本。

开目3DDFM基于企业实际工艺能力与生产场景，对100余条可制造性审查规则进行参数适配与优化，形成贴合企业需求的 “可制造性知识库”，在设计师完成数模设计后自动触发工艺性审查流程，实时识别设计中存在的制造难、无法制造或成本高的潜在问题，并直观提示问题位置、违规原因及优化建议。

精川智能成功实现 “面向制造的设计”，将工艺风险管控前移至设计源头。系统将企业内部制造经验与行业最佳实践数字化、标准化，形成可持续积累和复用的工艺知识资产，大幅减少后期设计变更与试制返工，可缩短产品开发周期，提升设计交付质量。

面对大量外协零部件采购与产品成本核算需求，企业此前采用人工录入参数的传统模式，耗时久且易出错，成本评估的准确性与一致性差，不同部门因核算标准不一，对复杂零部件的成本估算差异较大，与供应商议价时缺乏量化依据。

项目构建了涵盖材料密度表、材料单价表（棒料 / 方料）、表面处理单价表、加工中心费率表等10多类核心参数的成本估算数据库，开目3DDFC 支持机加、钣金、注塑等多类型零件的成本分析，可自动拆分材料成本、加工成本、管理成本等明细，生成可视化报表，并支持不同设计方案的成本对比，直观呈现成本差异。

开目3DDFC帮助企业实现了“设计完成即成本可知”。基于标准化数据库与三维模型，快速生成精准成本数据，核算效率提升数倍，误差率控制在极低水平；统一的成本计算标准解决了部门间估算差异大的问题，标准化的材料与加工费用数据，为外协采购议价提供了明确量化依据，企业议价话语权显著增强，供应链成本管控效果突出。

随着企业业务规模扩张，部门间数据孤岛问题日益凸显。研发、工艺、采购、生产等部门的数模、EBOM、工艺文件、成本数据等分散存储于独立系统，数据同步滞后，跨部门协同需人工传递文件、核对数据，耗时费力且易出现信息遗漏。

开目PLM+DFX系统将企业设计体系中的各型号产品数模、EBOM 结构、技术文档、工艺审查规则、成本核算数据等全类型数据集中纳入平台管理，全面梳理各型号产品的数据管理规范，明确数据录入、更新、查询、权限分配的标准流程，按研发部、工艺部、采购部等不同部门的业务需求设置精细化的权限控制，搭建 “设计 — 工艺 — 采购 — 生产” 全流程数据协同链路，确保各部门按需获取数据、高效协同作业。

系统上线后推动了全业务环节数据的无缝衔接与高效流转，实现了设计体系中各型号产品类数据、资料与文档的管理规范，梳理出标准化，实现平台化统一管理，提升了部门间的协同效率，满足客户对供应商过程质量、数据追溯及成本透明化的高阶要求。

“开目 PLM+DFX 系统的落地，是精川智能研发模式向数字化、智能化转型的里程碑。” 精川智能相关负责人对项目成果给予高度认可，“作为湖北省制造业单项冠军企业，我们将持续深化系统应用，完善数字化流程，期待与英国正版365官方网站开展更多深度合作，打造汽车智能装备行业研发数字化的标杆样板。”

精川智能 & 英国正版365官方网站的成功合作，为装备制造企业数字化转型提供了可复制、可推广的实践经验。未来，随着系统的深化应用，精川智能将进一步释放数字化红利，以更高效的研发、更精准的成本控制、更可靠的产品质量，持续领跑高端汽车装备制造行业，书写 “中国智造” 的新篇章。

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